PTFE-Verbundmaterial-kompensatoren
PTFE- Verbundmaterialien
Frenzelit texlam®-Materialien wurden speziell für den Einsatz in der Chemie und für Rauchgasreinigungsanlagen entwickelt. Die Kombination der einzigartigen Dichtheit und Flexibilität von multilam® 230 mit der hohen Temperaturbeständigkeit und Festigkeit von Glasfasern ermöglicht ein besonders breites Einsatzspektrum.
- Chemische Beständigkeit gegen nahezu alle Medien
- Hervorragende Dichtheit
- Ausgezeichnete Flexibilität, mechanische Festigkeit und Knickbeständigkeit
- Temperaturbeständigkeit bis 316 °C
- Einlagige oder mehrlagige Verarbeitung
Diese Innovation nutzt die hervorragende Beständigkeit von PTFE gegen nahezu allen Medien und die hohe Temperaturbeständigkeit von Glasgewebe - Trägermaterialien. Die Temperaturbeständigkeit für diese Materialien beträgt mehr als 300 °C, bei gleichbleibender hoher Zugfestigkeit. Frenzelit texlam® 1250 und texlam® 1500 sind beidseitig mit PTFE beschichtet und zusätzlich auf der Mediumseite mit einem PTFE-Kreuzlaminat versehen. Gegenüber herkömmlichen Materialien wurde die Dochtwirkung durch die beidseitige Beschichtung des Glasgewebes mit PTFE eliminiert. Diese Beschichtung wird vor dem Aufsintern des Kreuzlaminates aufgebracht, so dass auch beim Sintervorgang keine Glasfasern das Laminat durchdringen.. Deshalb kann das Material auch im nassen Bereich oder bei extremer Kondensatbildung eingesetzt werden.
PTFE- Kreuzlaminat
multilam® 300 steht für ein innovatives PTFE-Laminat ohne Gewebeverstärkung als Kompensatormaterial. Entwickelt wurde das Material speziell für die Chemie- und Lebensmittelindustrie. Diese Entwicklung bietet folgende Vorteile:
- Chemische Beständigkeit gegenüber nahezu allen Medien
- Hohe mechanische Festigkeit
- Breites Anwendungsgebiet durch die Möglichkeit der einlagigen oder mehrlagigen Verarbeitung
- Faltenfreie Verarbeitung auch bei runden Kompensatoren mit Wölbung
- Anwendungstemperatur bis 250 °C
- Bestens geeignet für Schwingungen und Vibrationen
Frenzelit multilam® 100, 150 und 300 sind PTFE-Materialien, die aus mehreren in verschiedene Richtungen, laminierten Einzelfolien bestehen. Gegenüber handelsüblicher PTFE-Folien wurde eine durch diese Verarbeitung unübertroffene Dichtheit und Reißfestigkeit erreicht. Dadurch können diese Materialien auch ohne Trägereinlage ein- und mehrlagig zu Kompensatoren verarbeitet werden.
- Systemlösungen
PTFE-Verbundmaterialkompensatoren für Gas- und Dampfturbinenkraftwerke (GuD)
PTFE-Verbundmaterialkompensatoren für Bandverzinkungs- und Kontiglühanlagen
Bewegungstest Scherenkompensator für Entstickungsanlagen
Zertifizierungen, Zulassungen und Prüfungen:
- Einsatzbereiche
Einsatzbeispiele
Scherenkompensator in der Abgasreinigung Zertifizierungen, Zulassungen und Prüfungen:
- Doku und Downloads
Zertifizierungen, Zulassungen und Prüfungen:
- Typen
Die abgebildeten Kompensatorentypen, Bewegungen, Temperatur- und Druck-Varianten sind nur gültig für die im Beispiel aufgeführten Werte.
PTFE-Verbundmaterial-Kompensatoren können durch unterschiedlichen Materialaufbau, aber bei gleicher Konstruktion und gleicher Bewegungsaufnahme, jeweils für verschiedene Einsatzbereiche ausgelegt werden.
Ohne Flansch
Kompensatortyp 01.001 Bewegung vom Abstand der Rohrleitung (AR) Temperaturvarianten °F / °C Druckvarianten psi / bar Axial 25 % und lateral 10 % 300 / 401 °F ± 2,9 psi 150 / 205 °C ± 200 mbar PTFE 600 °F ± 2,9 psi PTFE 316 °C ± 200 mbar 
Kompensatortyp 01.101 und 1.141 Bewegung vom Abstand der Rohrleitung (AR/EH) Temperaturvarianten °F / °C Druckvarianten psi / bar Axial 25 % und lateral 10 % 300 / 401 °F ± 2,9 psi 150 / 205 °C ± 200 mbar PTFE 600 °F ± 2,9 psi PTFE 316 °C ± 200 mbar Mit Flansch
Kompensatortyp 01.201 Bewegung vom Abstand der Rohrleitung (EH) Temperaturvarianten °F / °C Druckvarianten psi / bar Axial 25 % und lateral 10 % 300 / 401 °F ± 2,9 psi 150 / 205 °C ± 200 mbar PTFE 600 °F ± 2,9 psi PTFE 316 °C ± 200 mbar 
Kompensatortyp 01.211 Bewegung vom Abstand der Rohrleitung (EH) Temperaturvarianten °F / °C Druckvarianten psi / bar Axial 35 % und lateral 15 % 300 / 401 °F ± 2,9 psi 150 / 205 °C ± 200 mbar PTFE 600 °F ± 2,9 psi PTFE 316 °C ± 200 mbar Für große Bewegungen
Kompensatortyp 01.422 Bewegung vom Abstand der Rohrleitung (AR/EH) Temperaturvarianten °F / °C Druckvarianten psi / bar Axial 70 % und lateral 10 % 300 / 401 °F ± 2,9 psi 150 / 205 °C ± 200 mbar PTFE 600 °F ± 2,9 psi PTFE 316 °C ± 200 mbar Sonderausführungen
Kompensatortyp 01.241 Bewegung vom Abstand der Rohrleitung (EH) Temperaturvarianten °F / °C Druckvarianten psi / bar Axial 40 % und lateral 20 % 300 / 401 °F ± 2,9 psi 150 / 205 °C ± 200 mbar PTFE 600 °F ± 2,9 psi PTFE 316 °C ± 200 mbar Zertifizierungen, Zulassungen und Prüfungen:
- Service
Service
Kompensatoren müssen unter Wahrung der Betriebssicherheit Belastungen standhalten, wie der Anlagenteil oder die Rohrleitung selbst und zusätzlich Spannungen, Bewegungen, Schwingungen oder Vibrationen in axialer und/oder lateraler Richtung aufnehmen.
Eventuell haben Sie bereits exakte Vorstellungen, wie Ihr Kompensator aussehen soll. Oder eine Anwendung, die es gilt,weiter zu entwickeln. Eine Partnerschaft mit Frenzelit bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen entsprechend den anlagenspezifischen Anforderungen umzusetzen.
Deshalb unser Angebot an Sie:
Frenzelit-Ingenieure entwickeln gemeinsam mit Ihrer Konstruktionsabteilung eine technisch funktionelle und kostengünstige Lösung, die Ihren Ansprüchen gerecht wird. In allen Phasen der Projektabwicklung von Gewebe-, Weichstoff- und Elastomerkompensatoren, PTFE-Verbundmaterial- sowie PTFE-, Gummi- und Stahlkompensatoren in Ihre Anlage, stehen Ihnen erfahrene Ansprechpartner zur Verfügung. Angefangen von der Planung über die Herstellung bis zum Einbau und der Wartung während der gesamten Betriebsdauer Ihrer Anlage.Durch die persönliche Beratung vor Ort entlasten Sie Ihre Mitarbeiter, schonen wertvolle Ressourcen und kommen schneller zu einem gesicherten Ergebnis. Anhand Ihrer Anforderungen entwickeln, konstruieren oder optimieren wir gemeinsam mit Ihrem Team Kompensatoren von denen Sie sicher sein können, dass sie auch morgen den Anforderungen gerecht werden – getreu unserem Motto „creating hightech solutions“.
Zertifizierungen, Zulassungen und Prüfungen:
